TW241F10,PA46 TW241F10,荷兰DSM

TW241F10,PA46 TW241F10,荷兰DSM
W241F10   加纤50%、耐温达290度、热稳定、含热稳定剂、符合ROHS。
PA46的结构 PA46 (熔点为 295 ℃； Tg为 80 ℃) 。
       由己二酸和二氨基丁烷对称分子链组成(图1)。 (图中：聚酰胺的结构差别) 图1. PA46(Stnyl)的链结构与PA66 和PA6 的链结构比较。 在PA46中。
       每个酰胺键都伴随有4个CH2成分。这些有规律的分子链保证了材料有70左右的快速结晶度(PA66和PA6相比之下为50，而聚邻苯二甲酰胺[PPA]为30)。快速结晶不仅缩短了PA46的生产周期时间，也导致该材料呈现精细的球粒结构，并且有相对较高的冲击值——约10 kJ/2。
       而PA6/66成型干燥(DAM)时为5～7 kJ/2。更重要的是。
       PA46在高于玻璃转化温度时也保持了较好的硬度和强度(图2)。 图2. PA46与竞争性材料在高温下硬度比较 ，动态机械分析(DMA)图。 在过去几十年中。
       聚酰胺 (PA)树脂——传统上是PA6和66(PA6/66)材料——广泛用于齿轮制造。问题在于。
       PA6/66材料无法承受较高的环境温度或扭矩/RPM产生的高温。与PA6/66相比，PA46的结晶度和玻璃转化温度(Tg)可提供更高的硬度和强度，因而PA46成为在这些应用中的理想材料。在成型后的退火处理入一步改善了这些工程性能。 Stnyl PA46是由二氨基丁烷和己二醇缩聚而成的脂肪族聚酰胺。虽然Stnyl PA46的分子结构与PA66的相同，但Stnyl PA46的每个给定长度的链上的酰胺组数更多，链结构更对称；而高度对称的链结构致使其结晶度高（约为70），而且结晶速度快。
       因而熔点更高（295℃），暖变形温度也高。
       而长期使用温度(CUT 5000our)可达163℃。这些特性使Stnyl PA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐暖、高温下的机械强度、耐磨等方面具有技术优势。
       并且成型周期短。
       加工更经济。 Stnyl PA46的主要特征如下： ①极佳的短期和长期耐热性：非增强型PA46的热变形温度HDT为160℃。
       增强型PA46的HDT为290℃；而长期使用温度CUT为163℃。 ②高温下能保持高刚度：由于结晶度高。
       Stnyl 在接近其熔点时仍能保持高刚度。
       这样在要求较高的场合，与其它材料如PA6、PA66和PCT相比。
       安全系数更高